EN877 ધોરણ હેઠળ 350 કલાકના મીઠાના સ્પ્રે પરીક્ષણ સુધી પહોંચવા માટે કાસ્ટ આયર્ન પાઇપ ઇપોક્સી રેઝિન જરૂરી છે, ખાસ કરીનેDS sml પાઇપ 1500 કલાકના મીઠાના છંટકાવ સુધી પહોંચી શકે છેપરીક્ષણ(૨૦૨૫ માં હોંગકોંગ CASTCO પ્રમાણપત્ર મેળવ્યું). ભેજવાળા અને વરસાદી વાતાવરણમાં, ખાસ કરીને દરિયા કિનારે ઉપયોગ માટે ભલામણ કરાયેલ, DS SML પાઇપના બાહ્ય ઢાલ પર ઇપોક્સી રેઝિન કોટિંગ પાઇપ માટે સારું રક્ષણ પૂરું પાડે છે. કાર્બનિક એસિડ અને કોસ્ટિક સોડા જેવા ઘરગથ્થુ રસાયણોના વધતા ઉપયોગ સાથે, ઇપોક્સી કોટિંગ ઘુસણખોરી કરનારા પદાર્થો સામે શ્રેષ્ઠ અવરોધ છે, જ્યારે ગંદકી ભરાઈ જવાથી બચાવવા માટે સરળ પાઈપો પણ બનાવે છે. કાસ્ટ આયર્ન પાઇપના કાટ-રોધક ગુણધર્મો તેને વિશ્વભરની પ્રયોગશાળાઓ, હોસ્પિટલો, ફેક્ટરીઓ અને રહેઠાણોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
જોકે, જો પેઇન્ટ યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત ન હોય, તો પેઇન્ટિંગ પછી કાસ્ટ આયર્ન પાઇપ હળવા અથવા રંગીન થઈ શકે છે, જે ઉત્પાદનના દેખાવની ગુણવત્તા અને રક્ષણાત્મક કામગીરીને અસર કરે છે.
૧. A1 ઇપોક્સી પેઇન્ટની યોગ્ય સંગ્રહ પદ્ધતિ
A1 ઇપોક્સી પેઇન્ટ એક ઉચ્ચ-પ્રદર્શન રક્ષણાત્મક કોટિંગ છે, અને તેની સંગ્રહ સ્થિતિ કોટિંગની સ્થિરતા અને કોટિંગ અસરને સીધી અસર કરે છે. યોગ્ય સંગ્રહ પદ્ધતિમાં નીચેના પાસાઓ શામેલ છે:
1. તાપમાન નિયંત્રણ
યોગ્ય તાપમાન: A1 ઇપોક્સી પેઇન્ટને 5℃~30℃ ના વાતાવરણમાં સંગ્રહિત કરવું જોઈએ જેથી પેઇન્ટની રાસાયણિક સ્થિરતાને ઊંચા અથવા નીચા તાપમાનથી અસર ન થાય.
અતિશય તાપમાન ટાળો:ઊંચા તાપમાન (>35℃) ને કારણે પેઇન્ટમાં રહેલા દ્રાવકનું ખૂબ ઝડપથી બાષ્પીભવન થશે, અને રેઝિન ઘટક પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયામાંથી પસાર થઈ શકે છે, જે પેઇન્ટની સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરશે અથવા ક્યોરિંગ નિષ્ફળતાનું કારણ પણ બનશે.
નીચા તાપમાન (<0℃) ને કારણે પેઇન્ટમાં અમુક ઘટકો સ્ફટિકીકરણ અથવા અલગ થઈ શકે છે, જેના પરિણામે પેઇન્ટિંગ પછી સંલગ્નતામાં ઘટાડો અથવા અસમાન રંગ થઈ શકે છે.
2. ભેજ વ્યવસ્થાપન
શુષ્ક વાતાવરણ: ભેજવાળી હવાને પેઇન્ટ બકેટમાં પ્રવેશતી અટકાવવા માટે સંગ્રહ વાતાવરણની સાપેક્ષ ભેજ 50% અને 70% ની વચ્ચે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.
સીલબંધ અને ભેજ-પ્રૂફ: ભેજને પ્રવેશતા અટકાવવા માટે પેઇન્ટ બકેટને સખત રીતે સીલ કરવી આવશ્યક છે, અન્યથા તે પેઇન્ટ સ્તરીકરણ, એકત્રીકરણ અથવા અસામાન્ય ક્યોરિંગનું કારણ બની શકે છે.
૩. પ્રકાશથી દૂર સંગ્રહ
સીધા સૂર્યપ્રકાશ ટાળો: અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો ઇપોક્સી રેઝિનના વૃદ્ધત્વને વેગ આપશે, જેના કારણે પેઇન્ટનો રંગ બદલાશે અથવા કામગીરીમાં ઘટાડો થશે. તેથી, પેઇન્ટને ઠંડા, પ્રકાશ-પ્રૂફ વેરહાઉસમાં સંગ્રહિત કરવો જોઈએ.
ઘેરા રંગના કન્ટેનરનો ઉપયોગ કરો: પ્રકાશસંવેદનશીલતા ઘટાડવા માટે કેટલાક A1 ઇપોક્સી પેઇન્ટ ઘાટા રંગોમાં પેક કરવામાં આવે છે. સંગ્રહ દરમિયાન મૂળ પેકેજિંગ અકબંધ રાખવું જોઈએ.
4. લાંબા સમય સુધી ઉભા રહેવાનું ટાળો
નિયમિતપણે ફેરવો: જો પેઇન્ટ લાંબા સમય સુધી (6 મહિનાથી વધુ) સંગ્રહિત હોય, તો રંગદ્રવ્ય અને રેઝિન સ્થિર થતા અને સ્તરીકરણ થતા અટકાવવા માટે પેઇન્ટ બકેટ નિયમિતપણે ફેરવવી જોઈએ અથવા ફેરવવી જોઈએ.
પહેલા-માં-પહેલા-બહાર નીકળવાનો સિદ્ધાંત: સમાપ્તિને કારણે પેઇન્ટ નિષ્ફળ ન જાય તે માટે ઉત્પાદન તારીખના ક્રમમાં ઉપયોગ કરો.
૫. રાસાયણિક પ્રદૂષણથી દૂર રહો
અલગથી સ્ટોર કરો: રંગને એસિડ, આલ્કલી અને કાર્બનિક દ્રાવક જેવા રસાયણોથી દૂર રાખવો જોઈએ જેથી બગાડનું કારણ બને તેવી રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ ટાળી શકાય.
સારી વેન્ટિલેશન: પેઇન્ટની ગુણવત્તાને અસર કરતા અસ્થિર પદાર્થોના સંચયને રોકવા માટે સંગ્રહ વિસ્તાર વેન્ટિલેટેડ હોવો જોઈએ.
DINSEN વેરહાઉસમાં SML પાઇપ અને ફિટિંગના પેકેજિંગ ફોટા નીચે મુજબ છે:
2. કાસ્ટ આયર્ન પાઇપનો રંગ આછો થવાના અથવા વિકૃતિકરણ થવાના કારણોનું વિશ્લેષણ
જો A1 ઇપોક્સી પેઇન્ટ યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત ન હોય, તો પેઇન્ટિંગ પછી કાસ્ટ આયર્ન પાઇપમાં આછું પડવું, પીળું પડવું, સફેદ થવું અથવા આંશિક વિકૃતિકરણ જેવી સમસ્યાઓ થઈ શકે છે. મુખ્ય કારણોમાં શામેલ છે:
1. ઊંચા તાપમાનને કારણે રેઝિન વૃદ્ધ થાય છે
ઘટના: પેઇન્ટિંગ પછી પેઇન્ટનો રંગ પીળો અથવા ઘાટો થઈ જાય છે.
કારણ: ઊંચા તાપમાનવાળા વાતાવરણમાં, ઇપોક્સી રેઝિન ઓક્સિડાઇઝ અથવા ક્રોસ-લિંક થઈ શકે છે, જેના કારણે પેઇન્ટનો રંગ બદલાઈ શકે છે. પેઇન્ટિંગ પછી, કાસ્ટ આયર્ન પાઇપની સપાટી પરનો પેઇન્ટ રેઝિન વૃદ્ધ થવાને કારણે તેનો મૂળ રંગ ગુમાવી શકે છે.
2. ભેજનું ઘૂસણખોરી અસામાન્ય ક્યોરિંગ તરફ દોરી જાય છે
ઘટના: કોટિંગની સપાટી પર સફેદ ધુમ્મસ, સફેદપણું અથવા અસમાન રંગ દેખાય છે.
કારણ: સંગ્રહ દરમિયાન પેઇન્ટ બેરલને ચુસ્તપણે સીલ કરવામાં આવતું નથી. ભેજ પ્રવેશ્યા પછી, તે ક્યોરિંગ એજન્ટ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને એમાઇન ક્ષાર અથવા કાર્બન ડાયોક્સાઇડ ઉત્પન્ન કરે છે, જેના પરિણામે કોટિંગની સપાટી પર ધુમ્મસની ખામીઓ દેખાય છે, જે કાસ્ટ આયર્ન પાઇપના ધાતુના ચમકને અસર કરે છે.
૩. અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગને કારણે ફોટોડિગ્રેડેશન
ઘટના: પેઇન્ટનો રંગ હળવો થાય છે અથવા રંગમાં ફરક આવે છે.
કારણ: સૂર્યમાં રહેલા અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો પેઇન્ટમાં રહેલા રંગદ્રવ્ય અને રેઝિન બંધારણનો નાશ કરશે, જેના કારણે પેઇન્ટિંગ પછી કાસ્ટ આયર્ન પાઇપની સપાટીનો રંગ ધીમે ધીમે ઝાંખો અથવા વિકૃત થઈ જશે.
૪. દ્રાવકનું વાયુમિશ્રણ અથવા દૂષણ
ઘટના: પેઇન્ટ ફિલ્મ પર કણો, સંકોચન છિદ્રો અથવા વિકૃતિકરણ દેખાય છે.
કારણ: વધુ પડતા દ્રાવકના અસ્થિરકરણને કારણે પેઇન્ટની સ્નિગ્ધતા ખૂબ વધારે થાય છે, અને છંટકાવ દરમિયાન નબળા પરમાણુકરણને કારણે રંગ અસમાન થાય છે.
સંગ્રહ દરમિયાન મિશ્રિત અશુદ્ધિઓ (જેમ કે ધૂળ અને તેલ) પેઇન્ટના ફિલ્મ-રચના ગુણધર્મોને અસર કરશે અને કાસ્ટ આયર્ન પાઇપની સપાટી પર ખામીઓ પેદા કરશે.
૩. પેઇન્ટિંગ પછી કાસ્ટ આયર્ન પાઇપના અસામાન્ય રંગને કેવી રીતે ટાળવો
સંગ્રહની સ્થિતિનું સખતપણે પાલન કરો અને તાપમાન, ભેજ, પ્રકાશ સુરક્ષા વગેરેની જરૂરિયાતોની ખાતરી કરો.A1 ઇપોક્સી પેઇન્ટ સાથે કાસ્ટ આયર્ન પાઇપનો અયોગ્ય સંગ્રહ રંગ હળવો, પીળો અથવા વિકૃત થઈ શકે છે. તાપમાન, ભેજ, પ્રકાશ સુરક્ષા અને અન્ય પરિસ્થિતિઓને સખત રીતે નિયંત્રિત કરીને અને નિયમિતપણે પીટી સ્થિતિ તપાસીને, સંગ્રહ સમસ્યાઓને કારણે થતી કોટિંગ ખામીઓને અસરકારક રીતે ટાળી શકાય છે, ખાતરી કરે છે કે કાસ્ટ આયર્ન પાઇપનું સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને રક્ષણાત્મક પ્રદર્શન શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-29-2025
