કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ખામીઓ એક સામાન્ય ઘટના છે જે ઉત્પાદકોને નોંધપાત્ર નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. ગુણવત્તા ખાતરી માટે કારણોને સમજવું અને અસરકારક નિવારણ પદ્ધતિઓ લાગુ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. નીચે સૌથી સામાન્ય કાસ્ટિંગ ખામીઓ, તેમના કારણો અને ભલામણ કરેલ ઉકેલો સાથે આપવામાં આવ્યા છે.
૧. છિદ્રાળુતા (પરપોટા, ગૂંગળામણનું છિદ્ર, ખિસ્સા)
વિશેષતાઓ: કાસ્ટિંગમાં છિદ્રાળુતા સપાટીની અંદર છિદ્રો તરીકે દેખાય છે, જેનો આકાર ગોળાકારથી અનિયમિત સુધી બદલાય છે. સપાટીની નીચે બહુવિધ છિદ્રો હવાના ખિસ્સા બનાવી શકે છે, ઘણીવાર નાસપતીના આકારના. ચોક છિદ્રો ખરબચડા, અનિયમિત આકારના હોય છે, જ્યારે ખિસ્સા સામાન્ય રીતે સરળ સપાટીવાળા અંતર્મુખ હોય છે. તેજસ્વી છિદ્રો દૃષ્ટિની રીતે શોધી શકાય છે, જ્યારે પિનહોલ યાંત્રિક પ્રક્રિયા પછી દૃશ્યમાન બને છે.
કારણો:
- મોલ્ડ પ્રીહિટિંગ તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય છે, જેના કારણે પ્રવાહી ધાતુ રેડવામાં આવે ત્યારે ઝડપથી ઠંડુ થાય છે.
- મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં યોગ્ય એક્ઝોસ્ટનો અભાવ હોય છે, જેના પરિણામે વાયુઓ ફસાઈ જાય છે.
- ખરાબ વેન્ટિલેશન સાથે અયોગ્ય રંગ અથવા કોટિંગ.
- મોલ્ડ કેવિટીમાં છિદ્રો અને ખાડાઓ ગેસના ઝડપી વિસ્તરણનું કારણ બને છે, જેનાથી ચોક હોલ બને છે.
- મોલ્ડ કેવિટી સપાટીઓ કાટ લાગી જાય છે અને સાફ થતી નથી.
- કાચો માલ (કોર) અયોગ્ય રીતે સંગ્રહિત થાય છે અથવા ઉપયોગ કરતા પહેલા પહેલાથી ગરમ કરવામાં આવતો નથી.
- નબળું રિડ્યુસિંગ એજન્ટ અથવા ખોટી માત્રા અને કામગીરી.
નિવારણ પદ્ધતિઓ:
- મોલ્ડને સંપૂર્ણપણે ગરમ કરો અને ખાતરી કરો કે કોટિંગ્સ (જેમ કે ગ્રેફાઇટ) શ્વાસ લેવા માટે યોગ્ય કણોનું કદ ધરાવે છે.
- સમાન વિતરણને પ્રોત્સાહન આપવા માટે ટિલ્ટ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરો.
- કાચા માલને સૂકા, હવાની અવરજવરવાળા વિસ્તારોમાં સંગ્રહિત કરો અને ઉપયોગ કરતા પહેલા પહેલાથી ગરમ કરો.
- અસરકારક ઘટાડતા એજન્ટો (દા.ત., મેગ્નેશિયમ) પસંદ કરો.
- ખૂબ ઝડપથી ઠંડુ ન થાય અથવા વધુ ગરમ ન થાય તે માટે રેડતા તાપમાનને નિયંત્રિત કરો.
2. સંકોચન
લક્ષણો: સંકોચન ખામી એ ખરબચડા છિદ્રો છે જે સપાટી પર અથવા કાસ્ટિંગની અંદર દેખાય છે. સહેજ સંકોચનમાં છૂટાછવાયા બરછટ દાણા હોય છે અને તે ઘણીવાર રનર્સ, રાઇઝર્સ, જાડા વિભાગો અથવા વિવિધ દિવાલ જાડાઈવાળા વિસ્તારોની નજીક થાય છે.
કારણો:
- ઘાટનું તાપમાન દિશાત્મક ઘનતાને ટેકો આપતું નથી.
- કોટિંગની અયોગ્ય પસંદગી, અથવા કોટિંગની અસમાન જાડાઈ.
- ઘાટની અંદર કાસ્ટિંગની ખોટી સ્થિતિ.
- પોરિંગ રાઇઝરની નબળી ડિઝાઇન, જેના કારણે ધાતુનું પૂરતું ભરપાઈ થતું નથી.
- રેડવાનું તાપમાન ખૂબ ઓછું અથવા ખૂબ વધારે છે.
નિવારણ પદ્ધતિઓ:
- મોલ્ડનું તાપમાન વધારો જેથી તે એકસરખું ઘન બને.
- કોટિંગની જાડાઈને સમાયોજિત કરો અને સમાન ઉપયોગની ખાતરી કરો.
- સ્થાનિક સંકોચન અટકાવવા માટે સ્થાનિક મોલ્ડ હીટિંગ અથવા ઇન્સ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરો.
- ઠંડક દરનું સંચાલન કરવા માટે હોટ સ્પોટ કોપર બ્લોક્સ અથવા ચિલ્સ લાગુ કરો.
- ઠંડકને વેગ આપવા માટે મોલ્ડમાં રેડિએટર્સ ડિઝાઇન કરો અથવા પાણીના છંટકાવનો ઉપયોગ કરો.
- સતત ઉત્પાદન માટે પોલાણની અંદર અલગ કરી શકાય તેવા ચિલિંગ ટુકડાઓનો ઉપયોગ કરો.
- રાઇઝર્સમાં પ્રેશર ડિવાઇસ ઉમેરો અને ગેટિંગ સિસ્ટમ્સ સચોટ રીતે ડિઝાઇન કરો.
૩. સ્લેગ છિદ્રો (ફ્લક્સ સ્લેગ અને મેટલ ઓક્સાઇડ સ્લેગ)
વિશેષતાઓ: સ્લેગ છિદ્રો કાસ્ટિંગમાં તેજસ્વી અથવા ઘાટા છિદ્રો હોય છે, જે ઘણીવાર સ્લેગ અથવા અન્ય દૂષકોથી ભરેલા હોય છે. તે અનિયમિત આકારના હોઈ શકે છે અને સામાન્ય રીતે રનર્સ અથવા કાસ્ટિંગ ખૂણાઓ પાસે જોવા મળે છે. ફ્લક્સ સ્લેગ શરૂઆતમાં શોધવા મુશ્કેલ હોઈ શકે છે પરંતુ દૂર કર્યા પછી તે દેખાય છે. ઓક્સાઇડ સ્લેગ ઘણીવાર સપાટીની નજીકના મેશ ગેટ્સમાં દેખાય છે, ક્યારેક ફ્લેક્સ અથવા અનિયમિત વાદળોમાં.
કારણો:
- ખોટી એલોય સ્મેલ્ટિંગ અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ, જેમાં નબળી ગેટિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇનનો સમાવેશ થાય છે.
- સામાન્ય રીતે ઘાટમાં સ્લેગ છિદ્રો હોતા નથી; ધાતુના ઘાટનો ઉપયોગ આ ખામીને રોકવામાં મદદ કરી શકે છે.
નિવારણ પદ્ધતિઓ:
- ચોકસાઈ સાથે ગેટિંગ સિસ્ટમ્સ ડિઝાઇન કરો અને કાસ્ટ ફાઇબર ફિલ્ટર્સનો ઉપયોગ કરવાનું વિચારો.
- સ્લેગની રચના ઘટાડવા માટે ઢળતી રેડવાની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો.
- ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફ્યુઝન એજન્ટો પસંદ કરો અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ જાળવો.
આ સામાન્ય ખામીઓને સમજીને અને ભલામણ કરેલ નિવારણ પદ્ધતિઓનું પાલન કરીને, ફાઉન્ડ્રીઓ તેમની ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારી શકે છે અને ખર્ચાળ ભૂલો ઘટાડી શકે છે. ભાગ 2 માટે જોડાયેલા રહો, જ્યાં અમે વધારાની સામાન્ય કાસ્ટિંગ ખામીઓ અને તેમના ઉકેલોને આવરી લઈશું.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૩૦-૨૦૨૪
