છ સામાન્ય કાસ્ટિંગ ખામીઓ: કારણો અને નિવારણ પદ્ધતિઓ (ભાગ 2)
આ ચાલુતામાં, અમે તમારા ફાઉન્ડ્રી કામગીરીમાં ખામીઓ ઘટાડવામાં મદદ કરવા માટે નિવારણ પદ્ધતિઓ સાથે, ત્રણ વધારાના સામાન્ય કાસ્ટિંગ ખામીઓ અને તેમના કારણોને આવરી લઈએ છીએ.
૪. તિરાડ (ગરમ તિરાડ, ઠંડી તિરાડ)
વિશેષતાઓ: કાસ્ટિંગમાં તિરાડો સીધી અથવા અનિયમિત વળાંકવાળી હોઈ શકે છે. ગરમ તિરાડોમાં સામાન્ય રીતે ઘાટા રાખોડી અથવા કાળા રંગની ઓક્સિડાઇઝ્ડ સપાટી હોય છે જેમાં કોઈ ધાતુની ચમક હોતી નથી, જ્યારે ઠંડા તિરાડો ધાતુની ચમક સાથે વધુ સ્વચ્છ દેખાવ ધરાવે છે. બાહ્ય તિરાડો ઘણીવાર નરી આંખે દેખાય છે, જ્યારે આંતરિક તિરાડોને વધુ અદ્યતન શોધ પદ્ધતિઓની જરૂર પડે છે. તિરાડો ઘણીવાર આંતરિક ખૂણાઓ, જાડાઈ સંક્રમણો અથવા જ્યાં રેડિંગ રાઇઝર કાસ્ટિંગ હોટ સેક્શન સાથે જોડાય છે ત્યાં દેખાય છે. તિરાડો વારંવાર છિદ્રાળુતા અને સ્લેગ સમાવેશ જેવા અન્ય ખામીઓ સાથે સંકળાયેલી હોય છે.
કારણો:
- • ધાતુના ઘાટના કાસ્ટિંગમાં તિરાડો પડવાની શક્યતા રહે છે કારણ કે ઘાટમાં લવચીકતાનો અભાવ હોય છે, જેના કારણે કાસ્ટિંગમાં ઝડપી ઠંડક થાય છે અને તણાવ વધે છે.
- • ઘાટ ખૂબ વહેલો કે ખૂબ મોડો ખોલવાથી, અથવા અયોગ્ય રેડવાના ખૂણાઓથી તણાવ પેદા થઈ શકે છે.
- • રંગના પાતળા સ્તરો અથવા મોલ્ડ કેવિટીમાં તિરાડો પણ તિરાડોમાં ફાળો આપી શકે છે.
નિવારણ પદ્ધતિઓ:
- • તણાવની સાંદ્રતા ઘટાડવા માટે કાસ્ટિંગ દિવાલની જાડાઈમાં એકસમાન સંક્રમણોની ખાતરી કરો.
- • એકસમાન ઠંડક દર માટે કોટિંગની જાડાઈને સમાયોજિત કરો, તણાવ ઓછો કરો.
- • મેટલ મોલ્ડનું તાપમાન નિયંત્રિત કરો, મોલ્ડ રેકને સમાયોજિત કરો અને શ્રેષ્ઠ ઠંડક માટે કોર ક્રેકિંગ સમયનું સંચાલન કરો.
- • આંતરિક તિરાડો ટાળવા માટે યોગ્ય મોલ્ડ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરો.
૫. કોલ્ડ શટ (ખરાબ ફ્યુઝન)
વિશેષતાઓ: કોલ્ડ શટ્સ ગોળાકાર ધાર સાથે સીમ અથવા સપાટી પર તિરાડો તરીકે દેખાય છે, જે યોગ્ય ફ્યુઝનનો અભાવ દર્શાવે છે. તે ઘણીવાર કાસ્ટિંગની ટોચની દિવાલ પર, પાતળી આડી અથવા ઊભી સપાટી પર, જાડી અને પાતળી દિવાલોના જંકશન પર અથવા પાતળા પેનલ પર થાય છે. ગંભીર કોલ્ડ શટ્સ અપૂર્ણ કાસ્ટિંગમાં પરિણમી શકે છે, જે માળખાકીય નબળાઈઓ તરફ દોરી જાય છે.
કારણો:
- • ધાતુના મોલ્ડમાં નબળી રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ્સ.
- • ઓપરેટિંગ તાપમાન ખૂબ ઓછું છે.
- • અપૂરતું કે નબળી ગુણવત્તાવાળું કોટિંગ, ભલે તે માનવ ભૂલને કારણે હોય કે હલકી ગુણવત્તાવાળા મટિરિયલને કારણે.
- • ખોટી રીતે ગોઠવાયેલા દોડવીરો.
- • પાણી રેડવાની ગતિ ધીમી.
નિવારણ પદ્ધતિઓ:
- • પર્યાપ્ત વેન્ટિલેશન સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય રનર અને એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરો.
- • સતત ઠંડક જાળવવા માટે પૂરતી જાડાઈવાળા યોગ્ય કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરો.
- • જો જરૂરી હોય તો મોલ્ડ ઓપરેટિંગ તાપમાનમાં વધારો.
- • સારા પ્રવાહ માટે ઢાળવાળી રેડવાની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો.
- • ખામીઓ ઘટાડવા માટે ધાતુના કાસ્ટિંગ દરમિયાન યાંત્રિક કંપનનો વિચાર કરો.
૬. ફોલ્લો (રેતીનો છિદ્ર)
વિશેષતાઓ: ફોલ્લા એ કાસ્ટિંગ સપાટી પર અથવા અંદર જોવા મળતા નિયમિત છિદ્રો છે, જે રેતીના દાણા જેવા હોય છે. આ સપાટી પર દેખાઈ શકે છે, જ્યાં તમે ઘણીવાર રેતીના કણો દૂર કરી શકો છો. રેતીના બહુવિધ છિદ્રો સપાટીને નારંગીની છાલ જેવી રચના આપી શકે છે, જે રેતીના કોર અથવા ઘાટની તૈયારીમાં અંતર્ગત સમસ્યાઓ સૂચવે છે.
કારણો:
- • રેતીના મુખ્ય ભાગની સપાટી પરથી અનાજ નીકળી શકે છે, જે ધાતુમાં ચોંટી જાય છે અને છિદ્રો બનાવે છે.
- • રેતીના કોરની અપૂરતી મજબૂતાઈ, સળગતી કે અપૂર્ણ ક્યોરિંગથી ફોલ્લા થઈ શકે છે.
- • રેતીના કોર અને બાહ્ય ઘાટના કદનો મેળ ન ખાવાથી રેતીના કોર કચડી શકે છે.
- • રેતીના ગ્રેફાઇટ પાણીમાં ઘાટ ડુબાડવાથી સપાટીની સમસ્યાઓ થાય છે.
- • રેતીના કોર અને લેડલ્સ અથવા રનર્સ વચ્ચે ઘર્ષણ કાસ્ટિંગ કેવિટીમાં રેતીનું દૂષણ પેદા કરી શકે છે.
નિવારણ પદ્ધતિઓ:
- • કડક પ્રક્રિયાઓ અનુસાર રેતીના કોરનું ઉત્પાદન કરો અને નિયમિતપણે ગુણવત્તા તપાસો.
- • કચડી નાખવાથી બચવા માટે ખાતરી કરો કે રેતીના કોર અને બાહ્ય ઘાટના કદ મેળ ખાય છે.
- • દૂષણ અટકાવવા માટે ગ્રેફાઇટ પાણીને તાત્કાલિક સાફ કરો.
- • રેતીના દૂષણને ટાળવા માટે લાડુ અને રેતીના કોર વચ્ચે ઘર્ષણ ઓછું કરો.
- • રેતીના કોર મૂકતા પહેલા મોલ્ડ પોલાણને સારી રીતે સાફ કરો જેથી કોઈ છૂટા રેતીના કણો પાછળ ન રહે.
કાસ્ટિંગ ખામીઓ અને અન્ય ફાઉન્ડ્રી ઉકેલો વિશે વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને અમારો i પર સંપર્ક કરોnfo@dinsenmetal.com. અમે તમારી કાસ્ટિંગ જરૂરિયાતોમાં મદદ કરવા અને તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં ખામીઓ ઘટાડવા માટે માર્ગદર્શન આપવા માટે અહીં છીએ.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૩૦-૨૦૨૪
