સામાન્ય ખામીઓ કાસ્ટ કરવી

છ કાસ્ટિંગ સામાન્ય ખામીઓ'કારણો અને નિવારણ પદ્ધતિ, એકત્રિત નહીંહશેતમારું નુકસાન! ((ભાગ ૧)

કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા, પ્રભાવિત પરિબળો અને કાસ્ટિંગ ખામી અથવા નિષ્ફળતા અનિવાર્ય છે, જે એન્ટરપ્રાઇઝને ભારે નુકસાન પહોંચાડે છે. આજે, હું કાસ્ટિંગના છ પ્રકારના સામાન્ય ખામીઓ અને ઉકેલો રજૂ કરીશ, આશા છે કે તે ફાઉન્ડ્રી ઉદ્યોગ માટે મદદરૂપ થશે.

૧છિદ્રાળુતા (પરપોટા, ચોક હોલ, ખિસ્સા)

૧)વિશેષતા:કાસ્ટિંગ સપાટી અથવા છિદ્રોમાં છિદ્રાળુતા હાજર હોય છે, જે ગોળાકાર, અંડાકાર અથવા અનિયમિત આકારના હોય છે, કેટલીકવાર બહુવિધ છિદ્રો ત્વચાની નીચે હવાનું સમૂહ બનાવે છે જે સામાન્ય રીતે નાસપતી આકારનું હોય છે. ચોક હોલ અનિયમિત આકારનું અને ખરબચડી સપાટી. ખિસ્સા એક સપાટી છે જે સરળ સપાટીમાં અંતર્મુખ હોય છે. નિરીક્ષણ દ્વારા તેજસ્વી છિદ્ર દૃશ્યમાન થાય છે, યાંત્રિક પ્રક્રિયા પછી પિનહોલ શોધી શકાય છે.
૨)કારણો:
l મોલ્ડ પ્રીહિટિંગ તાપમાન ખૂબ ઓછું, પ્રવાહી ધાતુ રેડવાની સિસ્ટમમાંથી પસાર થાય છે અને ખૂબ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે.
l મોલ્ડ એક્ઝોસ્ટની નબળી ડિઝાઇન, વાયુઓ અવરોધ વિના છોડાઈ શકતા નથી.
l પેઇન્ટ સારો નથી, એક્ઝોસ્ટ પોતે જ ખરાબ છે, જેમાં તેના પોતાના વોલેટિલાઇઝેશન અથવા વિઘટન વાયુઓનો સમાવેશ થાય છે.
l મોલ્ડ કેવિટી સપાટીના છિદ્રો અને ખાડાઓ, પ્રવાહી ધાતુને છિદ્રોમાં રેડ્યા પછી, ખાડા ગેસ સંકુચિત પ્રવાહી ધાતુનું ઝડપી વિસ્તરણ થાય છે જેથી ચોક હોલ બને છે.
l ઘાટની પોલાણની સપાટી કાટમાં છે અને તેને સાફ કરવામાં આવી નથી.
l કાચો માલ (કોર) ઉપયોગ પહેલાં પહેલાથી ગરમ કર્યા વિના, અયોગ્ય રીતે સંગ્રહિત.
l નબળું રિડ્યુસિંગ એજન્ટ, અથવા અયોગ્ય માત્રા અથવા અયોગ્ય કામગીરી.
૩) કેવી રીતે અટકાવવું:
l મોલ્ડને સંપૂર્ણપણે ગરમ કરવા માટે, કોટિંગ (ગ્રેફાઇટ) કણોનું કદ ખૂબ બારીક ન હોવું જોઈએ અને તેમાં શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા વધુ સારી હોવી જોઈએ.
l ટિલ્ટ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરો.
l કાચો માલ જ્યારે પહેલાથી ગરમ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય ત્યારે તેને સૂકી અને હવાની અવરજવરવાળી જગ્યાએ સંગ્રહિત કરવો જોઈએ.
l ડીઓક્સિડેશન અસર સારું રિડ્યુસિંગ એજન્ટ (મેગ્નેશિયમ) પસંદ કરો.
l રેડવાનું તાપમાન ખૂબ વધારે ન હોવું જોઈએ.

૨ સંકોચન

૧) વિશેષતાઓ:સંકોચન એ સપાટી પર અથવા કાસ્ટિંગની અંદર રહેલ ખરબચડી છિદ્ર છે. સહેજ સંકોચન એ બરછટ અનાજના છૂટાછવાયા નાના સંકોચનનો સમૂહ છે, જે ઘણીવાર રનર, રાઇઝર મૂળ, જાડા ભાગો, દિવાલ ટ્રાન્સફરની જાડાઈ અને મોટા પ્લેનની નજીક કાસ્ટિંગમાં થાય છે.

2)કારણો:
l મોલ્ડનું કાર્યકારી તાપમાન દિશાત્મક ઘનકરણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતું નથી.
l કોટિંગની અયોગ્ય પસંદગી, કોટિંગની જાડાઈ વિવિધ ભાગોમાં નિયંત્રિત નથી.
l મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં કાસ્ટિંગ પોઝિશન યોગ્ય નથી.
l રેડિંગ રાઇઝર ડિઝાઇન ભૂમિકાને સંપૂર્ણ રીતે પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ ગઈ.
l રેડવાનું તાપમાન ખૂબ ઓછું અથવા ખૂબ વધારે છે.

૩) કેવી રીતે અટકાવવું:
l મોલ્ડનું તાપમાન વધારવા માટે.
l કોટિંગની જાડાઈ અને કોટિંગને એકસરખી રીતે છાંટવા માટે ગોઠવો. જ્યારે પેઇન્ટ પડી જાય અને તેને ફરીથી ભરવાની જરૂર પડે, ત્યારે સ્થાનિક પેઇન્ટનો સંચય થવો જોઈએ નહીં.
l થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને સ્થાનિક મોલ્ડ હીટિંગ અથવા સ્થાનિક ઇન્સ્યુલેશન માટે.
l હોટ સ્પોટ કોપર બ્લોક સેટ કરો અને લોકલને ઠંડુ કરો.
l મોલ્ડમાં રેડિયેટર ડિઝાઇન કરવા, અથવા પાણી જેવા સ્થાનિક વિસ્તારોમાં ઝડપી ઠંડક દર દ્વારા, અથવા મોલ્ડની બહાર પાણીનો છંટકાવ કરવો.
l ડિટેચેબલ અનલોડિંગ ચિલિંગ પીસ સાથે, પોલાણની અંદર એકાંતરે મૂકવામાં આવે છે, જેથી સતત ઉત્પાદન દરમિયાન, પોતે જ ઠંડક પૂરતી ન રહે.
l મોલ્ડના રાઇઝર પર પ્રેશર ડિવાઇસ ડિઝાઇન કરવું.
l યોગ્ય રેડતા તાપમાન પસંદ કરીને, ગેટિંગ સિસ્ટમની સચોટ ડિઝાઇન કરવી.

3 સ્લેગ છિદ્રો (ફ્લક્સ સ્લેગ અને મેટલ ઓક્સાઇડ સ્લેગ)

૧) વિશેષતાઓ:કાસ્ટિંગમાં સ્લેગ છિદ્ર તેજસ્વી અથવા ઘેરા છિદ્રો છે, છિદ્રનો આખો ભાગ અથવા તેનો ભાગ સ્લેગથી ભરેલો હતો. અનિયમિત આકાર, નાના ફ્લક્સ બિંદુવાળા સ્લેગ શોધવાનું સરળ નથી, સ્લેગ દૂર કર્યા પછી, પછી એક સરળ છિદ્ર દેખાય છે. સામાન્ય રીતે કાસ્ટિંગ પોઝિશનના નીચલા ભાગમાં, રનર અથવા કાસ્ટિંગ ખૂણાની નજીક વિતરિત, ઓક્સાઇડ સ્લેગ મોટે ભાગે સપાટીની નજીક જાળીદાર ગેટમાં વિતરિત થાય છે, ક્યારેક કરચલીવાળા અથવા શીટ સેન્ડવિચ સાથે ફ્લેક્સ અથવા અનિયમિત વાદળમાં, અથવા ફ્લોક્યુલન્ટ કાસ્ટિંગમાં, તે ઘણીવાર ઓક્સાઇડ સાથે સેન્ડવિચમાંથી તૂટી જાય છે. તે કાસ્ટિંગ તિરાડોના મૂળ કારણોમાંનું એક છે.

2)કારણ:સ્લેગ હોલ મુખ્યત્વે એલોય સ્મેલ્ટિંગ અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા (ખોટી ગેટિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન સહિત) ને કારણે થાય છે, મોલ્ડ પોતે સ્લેગ હોલનું કારણ નથી, અને મેટલ મોલ્ડનો ઉપયોગ એ સ્લેગ ટાળવા માટે સૌથી અસરકારક રીતોમાંની એક છે.

૩) કેવી રીતે અટકાવવું:
l ગેટિંગ સિસ્ટમ સચોટ રીતે ડિઝાઇન કરવા, અથવા કાસ્ટ ફાઇબર ફિલ્ટરનો ઉપયોગ કરવો.
l ઢળતી રેડવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો.
l ફ્યુઝન એજન્ટ પસંદ કરવા અને ગુણવત્તાને કડક રીતે નિયંત્રિત કરવી.

અન્ય ત્રણ કાસ્ટિંગ ખામીઓ આવતા અઠવાડિયે ચાલુ રાખવામાં આવશે. આભાર.

કંપની: ડિનસેન ઇમ્પેક્સ કોર્પ
વેબસાઇટ:www.dinsenmetal.com