છ કાસ્ટિંગ સામાન્ય ખામીઓના કારણો અને નિવારણ પદ્ધતિઓ, એકત્રિત ન કરવાથી તમારું નુકસાન થશે! ((ભાગ 2)
અમે તમને અન્ય ત્રણ પ્રકારના કાસ્ટિંગ સામાન્ય ખામીઓ અને ઉકેલોનો પરિચય કરાવતા રહીશું.
૪ તિરાડ (ગરમ તિરાડ, ઠંડી તિરાડ)
૧) વિશેષતાઓ: તિરાડનો દેખાવ સીધો અથવા અનિયમિત વળાંક છે, ગરમ તિરાડ સપાટી મજબૂત રીતે ઓક્સિડાઇઝ્ડ ઘેરા રાખોડી અથવા કાળી છે અને કોઈ ધાતુની ચમક નથી, ઠંડી તિરાડ સપાટી સ્વચ્છ અને ધાતુની ચમક છે. સામાન્ય કાસ્ટિંગની બાહ્ય તિરાડો સીધી જોઈ શકાય છે પરંતુ આંતરિક તિરાડોને અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. તિરાડો ઘણીવાર છિદ્રાળુતા અને સ્લેગ જેવી ખામીઓ સાથે સંકળાયેલી હોય છે, જે ખૂણાની અંદર કાસ્ટિંગ, જંકશન જાડાઈ વિભાગ, કાસ્ટિંગ હોટ વિભાગ સાથે જોડાયેલા પોરિંગ રાઇઝરમાં થાય છે.
૨)કારણો: મેટલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગમાં તિરાડો થવાની સંભાવના રહે છે, કારણ કે મેટલ મોલ્ડ પોતે જ રાહત આપતું નથી, ઝડપથી ઠંડુ થવાથી કાસ્ટિંગમાં તણાવ વધે છે. ખૂબ વહેલું અથવા ખૂબ મોડું ખુલવું, રેડવાનો કોણ ખૂબ નાનો અથવા ખૂબ મોટો હોય, પેઇન્ટ લેયર ખૂબ પાતળું હોય વગેરે બધા કાસ્ટિંગ ક્રેકીંગનું કારણ બનશે. મોલ્ડ કેવિટી ક્રેક પોતે જ સરળતાથી તિરાડો તરફ દોરી શકે છે.
૩) કેવી રીતે અટકાવવું:
I માળખાકીય ટેકનોલોજી પર ધ્યાન આપવું જેથી કાસ્ટિંગ દિવાલની જાડાઈના અસમાન ભાગો યોગ્ય ગોળાકાર કદનો ઉપયોગ કરીને એકસરખી રીતે સંક્રમિત થઈ શકે.
કાસ્ટિંગમાં વધુ પડતા તાણને ટાળવા માટે, કોટિંગની જાડાઈને સમાયોજિત કરવી જેથી બધા કાસ્ટિંગ ભાગો શક્ય તેટલા જરૂરી ઠંડક દર સુધી પહોંચે.
ધાતુના ઘાટનું તાપમાન નિયંત્રિત કરવા માટે, ઘાટ રેક અને સમયસર કોર ક્રેકીંગને સમાયોજિત કરો, ધીમે ધીમે ઠંડા કાસ્ટિંગને દૂર કરો.
૫ કોલ્ડ શટ (ખરાબ ફ્યુઝન)
૧) વિશેષતાઓ: કોલ્ડ શટ એ સીમ અથવા સપાટી પર તિરાડો છે જેમાં ગોળાકાર બાજુઓ હોય છે, જે ઓક્સાઇડ અને અપૂર્ણ એકીકરણ દ્વારા અલગ પડે છે, ગંભીર કોલ્ડ શટ જે "ઓછા કાસ્ટિંગ" બની જાય છે. કોલ્ડ શટ ઘણીવાર કાસ્ટિંગની ટોચની દિવાલ, પાતળી આડી અથવા ઊભી સપાટી, જાડી અને પાતળી દિવાલોના જોડાણ અથવા પાતળા પેનલ પર દેખાય છે.
2)કારણો:
મેટલ મોલ્ડની એક્ઝોસ્ટ ડિઝાઇન વાજબી નથી
I ઓપરેટિંગ તાપમાન ખૂબ ઓછું છે.
પેઇન્ટ કોટિંગની ગુણવત્તા ખરાબ છે (માનવસર્જિત અથવા સામગ્રી).
I ડિઝાઇન કરેલી દોડવીરની સ્થિતિ યોગ્ય નથી.
હું રેડવાની ગતિ ખૂબ ધીમી છે વગેરે.
૩) કેવી રીતે અટકાવવું
I રનર અને એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમની યોગ્ય ડિઝાઇન.
I પાતળા-દિવાલવાળા કાસ્ટિંગનો મોટો વિસ્તાર, કોટિંગ્સ ખૂબ પાતળા ન હોવા જોઈએ અને યોગ્ય જાડા કોટિંગ્સ હોવા જોઈએ જેથી મોલ્ડિંગ સરળતાથી થઈ શકે.
I મોલ્ડ ઓપરેટિંગ તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું.
હું ઢળતી રેડવાની પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરું છું.
રેડવા માટે યાંત્રિક વાઇબ્રેશન મેટલ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરવો.
૬ ફોલ્લો (રેતીનું કાણું)
૧) વિશેષતાઓ: કાસ્ટિંગ સપાટીમાં અથવા અંદર પ્રમાણમાં નિયમિત છિદ્રો હોય છે, રેતીના આકારમાં સમાન હોય છે, સપાટી પર દેખાય છે જેમાંથી તમે રેતીના દાણા કાઢી શકો છો. એક જ સમયે અનેક રેતીના છિદ્રો હોય છે અને કાસ્ટિંગ સપાટી નારંગીની છાલ આકારની હોય છે.
૨) કારણો:
I રેતીના મુખ્ય ભાગની સપાટી પર પડતી રેતીને ધાતુ અને કાસ્ટિંગ સપાટીમાં લપેટીને છિદ્ર બનાવવામાં આવ્યું.
રેતીના મુખ્ય ભાગની સપાટીની મજબૂતાઈ સારી નથી, બળી ગઈ છે અથવા સંપૂર્ણપણે રૂઝાઈ નથી.
I જ્યારે કચડી રેતીના કોરને મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ કરે છે ત્યારે રેતીના કોર અને બાહ્ય મોલ્ડનું કદ મેળ ખાતું નથી.
I મોલ્ડને રેતીના ગ્રેફાઇટ પાણીમાં બોળવામાં આવે છે.
લેડલ અને રનરમાં રેતીના કોર ઘર્ષણમાંથી રેતી ધાતુના પ્રવાહી સાથે પોલાણમાં પડી રહી છે.
૩) કેવી રીતે અટકાવવું:
હું પ્રક્રિયા અનુસાર સખત રીતે રેતીનો કોર બનાવું અને ગુણવત્તા તપાસું.
રેતીના કોર અને બાહ્ય ઘાટના કદને મેચ કરવા માટે.
ગ્રેફાઇટ પાણીને સમયસર સાફ કરવું.
I લેડલ અને રેતીના કોર ઘર્ષણને ટાળવા માટે.
રેતીનો કોર નાખતી વખતે મોલ્ડ કેવિટીમાં રેતી સાફ કરવી.
More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-24-2017
