ડક્ટાઇલ આયર્ન પ્રેશર પાઇપિંગ સિસ્ટમ્સમાં, ફાસ્ટનર્સ (જેમ કે બોલ્ટ, નટ અને ગાસ્કેટ), નાના હોવા છતાં, પાઇપ કનેક્શનની કડકતા, માળખાકીય અખંડિતતા અને સલામત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ ઘટકો છે. EN4016, "ડક્ટાઇલ આયર્ન પાઇપ, ફિટિંગ અને એસેસરીઝ - પીવાના પાણીનો પુરવઠો - આવશ્યકતાઓ અને પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ," આવા પાઇપમાં વપરાતા ફાસ્ટનર્સ માટે સ્પષ્ટ તકનીકી આવશ્યકતાઓ નક્કી કરે છે. આ લેખ આ ધોરણના આધારે ફાસ્ટનર્સ વિશે મૂળભૂત માહિતી પ્રદાન કરે છે.
EN4016 માનક ફક્ત આવરી લેતું નથીનરમ લોખંડના પાઈપોઅને ફિટિંગ પોતે, પણ ખાસ કરીને તેમને જોડવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી ફાસ્ટનર સિસ્ટમ્સ (બોલ્ટ, નટ અને વોશર્સ સહિત) ના પ્રદર્શન, સામગ્રી અને કાટ સંરક્ષણનો ઉલ્લેખ કરે છે. આ ધોરણનું પાલન કરતા ફાસ્ટનર્સની પસંદગી અને ઉપયોગ સમગ્ર પાઇપિંગ સિસ્ટમના પાલન અને સલામતીની ખાતરી કરવા માટે મૂળભૂત છે.
ફાસ્ટનર્સ માટે મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ
EN4016 મુજબ, ડક્ટાઇલ આયર્ન પાઇપ (ખાસ કરીને પીવાના પાણી પુરવઠા માટે વપરાતા) માં વપરાતા ફાસ્ટનર્સ નીચેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે:
૧. સામગ્રી અને યાંત્રિક ગુણધર્મો
- બોલ્ટ: સામાન્ય રીતે કાર્બન સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટીલ જેવા પૂરતી મજબૂતાઈ અને કઠિનતા ધરાવતા પદાર્થોથી બનેલા હોવા જોઈએ. તેમનો યાંત્રિક ગુણધર્મ ગ્રેડ ઓછામાં ઓછો 8.8 હોવો જોઈએ (જે 800 MPa ની નજીવી તાણ શક્તિ અને 0.8 ની ઉપજ શક્તિ ગુણોત્તર દર્શાવે છે). ઉચ્ચ દબાણ એપ્લિકેશનો માટે, 10.9 કે તેથી વધુ મજબૂતાઈવાળા બોલ્ટની જરૂર પડી શકે છે.
- નટ્સ: બોલ્ટના ગુણધર્મ ગ્રેડ સાથે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ, સામાન્ય રીતે ગ્રેડ 8 અથવા 10 નટ્સનો ઉપયોગ કરીને, સુસંગત જોડાણ સુનિશ્ચિત કરવા અને થ્રેડ સ્ટ્રિપિંગ અટકાવવા માટે.
- ફોર્જેબિલિટી: આંતરિક ખામીઓની ગેરહાજરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સારી ફોર્જેબિલિટી અને મશીનરી ક્ષમતા હોવી જોઈએ.
2. થ્રેડોISO મેટ્રિક થ્રેડ ધોરણો (દા.ત., ISO68-1, ISO261) ને અનુરૂપ હોવું જોઈએ,બોલ્ટ અને નટ વચ્ચે સરળ જોડાણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્વચ્છ, સંપૂર્ણ અને ગડબડ, તિરાડો અને અન્ય ખામીઓથી મુક્ત હોવું જોઈએ.
૩. પરિમાણો અને સહનશીલતાએસેમ્બલીમાં વિનિમયક્ષમતા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ અને સંબંધિત ધોરણો (જેમ કે EN ISO 4014 અને EN ISO 4032) માં ઉલ્લેખિત સહિષ્ણુતા આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.
કારણ કે ડક્ટાઇલ આયર્ન પાઈપોનો ઉપયોગ ઘણીવાર ભૂગર્ભમાં અથવા ભેજવાળા વાતાવરણમાં થાય છે, અને કારણ કે તે પીવાના પાણીનું પરિવહન કરે છે, ફાસ્ટનરનો કાટ પ્રતિકાર અત્યંત ઊંચો છે. EN4016 આ અંગે કડક નિયમો ધરાવે છે:
૧. કાટ લાગવાનું જોખમ
ભેજવાળા વાતાવરણમાં કાર્બન સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટ માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે. ગંભીર કાટ બોલ્ટ તૂટવા, સાંધા લીક થવા અને પાઇપ સિસ્ટમ નિષ્ફળતા તરફ દોરી શકે છે.
પીવાના પાણીના સંપર્ક માટે, કાટ-રોધી કોટિંગ બિન-ઝેરી, ગંધહીન અને પાણીની ગુણવત્તા પર અસર ન કરતી હોવી જોઈએ.
2. ભલામણ કરેલ કાટ-રોધી કોટિંગ્સ,EN 4016 પીવાના પાણીના વાતાવરણ માટે નીચેની કાટ-રોધી સારવારની ભલામણ કરે છે:
હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ (HDG): આ એક ખૂબ જ સામાન્ય અને અસરકારક સુરક્ષા પદ્ધતિ છે. અથાણાં અને ફ્લક્સિંગ પછી, ફાસ્ટનર્સને પીગળેલા ઝીંકમાં ડૂબાડવામાં આવે છે જેથી ગાઢ ઝીંક-આયર્ન એલોય સ્તર અને શુદ્ધ ઝીંક સ્તર બને.
આવશ્યકતા: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્તરની જાડાઈ સંબંધિત ધોરણોને પૂર્ણ કરતી હોવી જોઈએ (જેમ કે ISO 10684), સામાન્ય રીતે લાંબા ગાળાના કાટ રક્ષણની ખાતરી કરવા માટે ઓછામાં ઓછી 50μm ની સરેરાશ જાડાઈની જરૂર પડે છે. ડેક્રોમેટ/ઝીંક-ક્રોમિયમ કોટિંગ: હાઇડ્રોજન-ભંગાણ-મુક્ત કાટ-પ્રતિરોધક કોટિંગ ટેકનોલોજી, જે ઝીંક પાવડર, એલ્યુમિનિયમ પાવડર અને ક્રોમિક એસિડથી બનેલી સ્લરી લાગુ કરીને અને પછી તેને ઉચ્ચ તાપમાને બેક કરીને બનાવવામાં આવે છે.
ફાયદા: ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર (સામાન્ય રીતે સમકક્ષ જાડાઈના હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ કરતા શ્રેષ્ઠ), હાઇડ્રોજન ભરાવાનું જોખમ નથી, અને એકસમાન કોટિંગ.
પીવાના પાણીના સંપર્કમાં આવતી સામગ્રી માટે સ્વચ્છતા જરૂરિયાતોનું સંપૂર્ણપણે પાલન કરે છે.
ઇપોક્સી કોટિંગ: ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ જેવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ફાસ્ટનર સપાટી પર એક મજબૂત ઇપોક્સી રેઝિન રક્ષણાત્મક ફિલ્મ લાગુ કરવામાં આવે છે.
ફાયદા: ઉત્તમ રાસાયણિક પ્રતિકાર અને સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક દેખાવ. જોકે, કોટિંગ અકબંધ અને નુકસાનથી મુક્ત હોવું જોઈએ, કારણ કે આનાથી કાટ લાગી શકે છે.
ડક્ટાઇલ આયર્ન પ્રેશર પાઇપિંગ સિસ્ટમ્સ, ડક્ટાઇલ આયર્ન પાઇપ્સ, પીવાના પાણીનો પુરવઠો, EN4016, ફાસ્ટનર્સ, ફિટિંગ્સ, એસેસરીઝ, બોલ્ટ્સ, નટ્સ, ગાસ્કેટ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ સાથે ફાસ્ટનર
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-૧૯-૨૦૨૫
