થર્મલ ઝીંક છંટકાવના સિદ્ધાંતનો સારાંશ નીચે મુજબ આપી શકાય છે: પ્રથમ, ધાતુની સપાટી પરના કાટ અને ઓક્સાઇડ સ્કેલને દૂર કરવા માટે વર્કપીસની સપાટી પર રેતીના કણો ફૂંકવા માટે ઉચ્ચ-દબાણવાળી હવા અને પાઈપોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જ્યારે થર્મલ સ્પ્રે કોટિંગની શોષણ ક્ષમતા વધારવા માટે સપાટી સુન્ન હોય છે. પછી, ઓક્સિજન, એસિટિલિન અથવા ઇલેક્ટ્રિક હીટ સોર્સ (મોટા વર્કપીસ માટે ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગનો ઉપયોગ થાય છે, નાના અને મધ્યમ કદના વર્કપીસ માટે ઓક્સિજન અને એસિટિલિન હીટિંગનો ઉપયોગ થાય છે) નો ઉપયોગ સંકુચિત હવા અને ખાસ સાધનો (સ્પ્રે ગન) દ્વારા ધાતુની સપાટી પર અતિ-ઉચ્ચ ગતિએ ઝીંક એટોમાઇઝ્ડ સ્પ્રે કરવા માટે કરવામાં આવે છે.
ગેલ્વેનાઇઝિંગ ફાયદા
1. કોલ્ડ ગેલ્વેનાઇઝિંગમાં પ્રીટ્રીટમેન્ટ તરીકે પિકલિંગ અને ફોસ્ફેટિંગનો ઉપયોગ થાય છે, જેનાથી વર્કપીસ સપાટી પર એસિડ અને આલ્કલી અવશેષો રહે છે, જેનાથી કાટ લાગવાનું જોખમ રહે છે અને કોલ્ડ-ડિપ ઝીંક કોટિંગ ડિટેચમેન્ટ માટે સંવેદનશીલ બને છે. ઝીંક સ્પ્રેઇંગ પ્રક્રિયામાં પ્રીટ્રીટમેન્ટ તરીકે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ થાય છે, જેના પરિણામે વર્કપીસ સપાટી ખૂબ જ સ્વચ્છ અને ખરબચડી બને છે. આ અંદરથી કાટ લાગતો અટકાવે છે અને ઝીંક સ્પ્રેઇંગ પછી ઝીંક ડિટેચમેન્ટ અટકાવે છે.
2. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે આશરે 440°C ના ચોક્કસ તાપમાનની જરૂર પડે છે, જે વર્કપીસમાં વિકૃતિનું કારણ બની શકે છે. જો કે, ઝીંક સ્પ્રેઇંગ પ્રક્રિયા ખૂબ જ નીચા તાપમાનનો ઉપયોગ કરે છે, 80°C થી નીચે, જે વિકૃતિને અટકાવે છે. 3. કોલ્ડ- અને હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયાઓ વર્કપીસને ગેલ્વેનાઇઝિંગ ટાંકીની લંબાઈ, પહોળાઈ અને ઊંચાઈ સુધી મર્યાદિત કરે છે, જ્યારે ઝીંક સ્પ્રેઇંગ પ્રક્રિયાઓ નથી.
4. કોલ્ડ- અને હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ બંને પ્રક્રિયાઓ સ્થળ પર સમારકામનો પડકાર પણ રજૂ કરે છે. સ્થળ પર ઇન્સ્ટોલેશન, લોડિંગ અને અનલોડિંગ અથવા પરિવહન દરમિયાન વેલ્ડને થયેલા નુકસાનને ફક્ત પેઇન્ટથી જ સમારકામ કરી શકાય છે. ઝિંક સ્પ્રેઇંગ સાથે, પ્રક્રિયામાં અવરોધો ટાળીને, ઝિંક સ્પ્રેઇંગનો ઉપયોગ કરીને સ્થળ પર સમારકામ કરી શકાય છે.
5. કોલ્ડ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગમાં પ્રીટ્રીટમેન્ટ તરીકે પિકલિંગ અને ફોસ્ફેટિંગનો ઉપયોગ થતો હોવાથી, વર્કપીસની સપાટી ખરબચડી હોય છે અને કોટિંગનું સંલગ્નતા નબળું હોય છે. તેનાથી વિપરીત, ઝીંક સ્પ્રેઇંગમાં પ્રીટ્રીટમેન્ટ તરીકે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગનો ઉપયોગ થાય છે, જેના પરિણામે ખરબચડી અને કોટિંગનું સંલગ્નતા વધુ સારી બને છે, જેની તાણ શક્તિ ≥6 MPa હોય છે.
૬. કોલ્ડ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પાણીને ખૂબ જ પ્રદૂષિત કરે છે અને નોંધપાત્ર પર્યાવરણીય ચિંતાઓ ઉભી કરે છે, જ્યારે હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ ન્યૂનતમ પર્યાવરણીય અસર કરે છે. તેથી, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સના કાટ સંરક્ષણ માટે હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ વધુને વધુ લોકપ્રિય બનશે.
હોટ-સ્પ્રે ઝીંક પ્રક્રિયા
હોટ-સ્પ્રે ઝીંક એન્ટી-કાટની સમગ્ર બાંધકામ પ્રક્રિયાને ચાર તબક્કામાં વહેંચવામાં આવી છે: સપાટીની સારવાર → ઝીંક છંટકાવ → સીલિંગ સારવાર → ગુણવત્તા નિરીક્ષણ
સપાટીની સારવાર
સપાટીની સારવારની ગુણવત્તા કોટિંગની ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું પર સીધી અસર કરતી હોવાથી, પાયાની સપાટીની યોગ્ય પ્રીટ્રીટમેન્ટ આવશ્યક છે. પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર કાટ દૂર કરવા માટે પાયાની સપાટીને સેન્ડબ્લાસ્ટ કરો. કાટ દૂર કરવાના ધોરણો "પેઇન્ટિંગ પહેલાં સ્ટીલ સપાટીઓ માટે રસ્ટ ગ્રેડ અને રસ્ટ રિમૂવલ ગ્રેડ" (GB8923-88) માં Sa3 ધોરણનું પાલન કરે છે. આ ધોરણ નીચેની ગુણવત્તા આવશ્યકતાઓને સ્પષ્ટ કરે છે: સ્કેલ, ગ્રીસ, રસ્ટ, ગંદકી, પેઇન્ટ અને અન્ય જોડાણો દૂર કરવા માટે સંપૂર્ણપણે સેન્ડબ્લાસ્ટ કરો. સપાટી એક સમાન ધાતુની ચમક પ્રદર્શિત કરવી જોઈએ. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પછી, સપાટીને સ્વચ્છ, સૂકી સંકુચિત હવા અથવા સ્વચ્છ બ્રશથી સાફ કરો. "પેઇન્ટિંગ પહેલાં સ્ટીલ સપાટીઓ માટે રસ્ટ ગ્રેડ અને રસ્ટ રિમૂવલ ગ્રેડ" (GB8923-88) માં Sa3 ધોરણ પણ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ
એપ્લિકેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન, નીચેના સાધનો અને પગલાંનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે: એર કોમ્પ્રેસર, એર ટાંકી, તેલ-પાણી વિભાજક, એર ફિલ્ટર, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પોટ, એડહેસિવ ટેપ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ગન અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક પોર્સેલેઇન નોઝલ. ઘર્ષક ઉચ્ચ-કઠિનતા, કોણીય નદી રેતી (0.5-2 મીમી) છે. રેતી સૂકી હોવી જોઈએ, ભેજનું પ્રમાણ 1% કરતા ઓછું હોવું જોઈએ, અને સ્વચ્છ અને અશુદ્ધિઓથી મુક્ત હોવું જોઈએ. નોઝલ વિસ્તૃત L-આકારના પોર્સેલેઇન નોઝલનો ઉપયોગ કરે છે. વિસ્તરણ-સંકોચન-વિસ્તરણ તબક્કા દ્વારા, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ નોઝલમાંથી હવાનો પ્રવાહ સુપરસોનિક ગતિએ પહોંચે છે, ઘર્ષકની ગતિ ઊર્જામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે, સબસ્ટ્રેટ સપાટીને વધુ સક્રિય અને વિદ્યુત બનાવે છે, જેનાથી કોટિંગની બંધન શક્તિ વધે છે. કાટ દૂર કરવાની પ્રક્રિયામાં સંકુચિત હવા હવા ટાંકીમાં પ્રવેશ કરે છે, તેલ-પાણી વિભાજક અને એર ફિલ્ટરમાંથી પસાર થાય છે જેથી તે સ્વચ્છ, સૂકી અને તેલ-મુક્ત બને, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પોટમાં પ્રવેશતા પહેલા. એડહેસિવ ટેપ રેતીને સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ બંદૂકમાં દબાવીને તેને મેટલ સબસ્ટ્રેટ પર બ્લાસ્ટ કરે છે. આ સાધનો અને પરિસ્થિતિઓનો ઉપયોગ કરીને, સપાટીની સારવાર Sa3 ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકે છે, જેની સપાટી 40-60µm ની ખરબચડી હોય છે. આ બિંદુએ, ધાતુની સપાટીનું ઇલેક્ટ્રોડ સંભવિતતા, સક્રિયકરણ સ્તર અને કોટિંગ સંલગ્નતા બધા શ્રેષ્ઠ પરિમાણો સુધી પહોંચી ગયા છે.
ઝીંક છંટકાવ
સેન્ડબ્લાસ્ટિંગના 2-3 કલાકની અંદર ઝીંક છંટકાવ પૂર્ણ થવો જોઈએ. આનું કારણ એ છે કે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પછી સબસ્ટ્રેટ સપાટીની ઇલેક્ટ્રોડ ક્ષમતા સારવાર પહેલાં કરતા નોંધપાત્ર રીતે અલગ હોય છે, જેના કારણે તે તેની લઘુત્તમ ક્ષમતા સુધી પહોંચે છે. આ બિંદુએ, સબસ્ટ્રેટની સપાટી સક્રિયકરણ તેના મહત્તમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે, અને સબસ્ટ્રેટ અને કોટિંગ વચ્ચેની બંધન શક્તિ તેની ઉચ્ચતમ સ્તરે હોય છે. સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર ઇલેક્ટ્રોડ ક્ષમતા 2-3 કલાક સુધી અનિવાર્યપણે સ્થિર રહે છે. સમય જતાં, સપાટી ઇલેક્ટ્રોડ ક્ષમતા વધવા લાગે છે, સક્રિયકરણ શક્તિ નબળી પડે છે, અને કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેની બંધન શક્તિ ઓછી થાય છે. આ સપાટી ઓક્સાઇડ ફિલ્મની જાડાઈને કારણે છે. 2-3 કલાકની અંદર, પાતળી ઓક્સાઇડ ફિલ્મ હાઇ-સ્પીડ સ્પ્રેઇંગ કણો દ્વારા સરળતાથી તૂટી જાય છે જ્યારે તેઓ સપાટી પર અસર કરે છે. 2-3 કલાક પછી, ઓક્સાઇડ ફિલ્મ કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે અવરોધ તરીકે કાર્ય કરે છે, કોટિંગ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના સંલગ્નતાને વિક્ષેપિત કરે છે. છંટકાવ સાધનો સ્થાનિક રીતે ઉત્પાદિત સ્પ્રે ગન (સામાન્ય રીતે શાંઘાઈ સ્પ્રેઇંગ મશીનરી ફેક્ટરીમાંથી ઝોંગલિયન એર હેન્ડહેલ્ડ સ્પ્રે ગન) નો ઉપયોગ કરે છે. ઉપયોગમાં લેવાતું ઝીંક મટિરિયલ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, તેલ-મુક્ત ઝીંક વાયર છે જેનો વ્યાસ 3 મીમી છે અને તેમાં ઓછામાં ઓછું 99.5%-99.7% ઝીંકનું પ્રમાણ છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-05-2025
